3月4日晚21：15，在萬眾矚目和欣喜期待中，《大國重器II：智造先鋒》在央視財經(jīng)頻道震撼播出，徐工集團作為傳統(tǒng)產業(yè)智能制造先鋒，在節(jié)目中霸氣亮相、閃亮登場。“科技大片”般的酷炫鏡頭不斷切換，從德國的漢諾威轉到江蘇徐州的那一瞬間，熟悉的畫面讓人熱血沸騰——遼闊整潔的生產場地、巨擘擎天的產品群、高效運轉的智能生產線……智能制造的無限魅力讓人深深嘆服。

“因為智能制造投入是巨大的，產出的效果，有的行業(yè)能看到，有的行業(yè)暫時還看不到，但是如果誰要是放棄了這一點，我想恐怕他就不會有未來?！闭缧旃ぜ瘓F董事長、黨委書記王民所說，踐行“技術領先、用不毀”，加快推進智能制造是徐工人矢志不忘的信念。

片中長100米、年運行里程1933公里、日產40臺、對接精度在0.01度的轉臺智能生產線，巍然鋪設在徐工起重機械事業(yè)部的結構車間，10臺智能焊接機器人屹立在智能車間的前端，有條不紊地忙碌著。歷時10年的工藝積累、2年的研發(fā)制造、4個月的奮力建設，全球起重機行業(yè)首條大型結構件智能化焊接生產線已全線貫通、投入運行。靈巧的機器人動作平穩(wěn)嫻熟，周身光芒四射，讓早春的車間充滿了智能制造的新活力。

智能焊接讓生產效率大提高

傳統(tǒng)的重工業(yè)制造模式，各工序獨立生產作業(yè)，生產節(jié)拍難以匹配，各工序完成后需要一定的區(qū)域存儲，等待下道工序消化，車間有效利用率僅60%，產量提升困難。起重機轉臺結構形式不規(guī)則、種類多、板薄焊接變形量大等因素，讓智能制造的探索充滿制約，在全球起重機行業(yè)內鮮有創(chuàng)新。

歷經(jīng)10年時間，徐工在積累了大量預變形控制工藝數(shù)據(jù)的基礎上，通過優(yōu)化轉臺拼焊工藝、改進結構焊接工藝性、開展焊接和機加工智能生產線以及檢測校型智能裝備的研發(fā)設計等，解決了轉臺結構件智能化焊接率低、占用人員多、焊后校型反復翻轉等問題，實現(xiàn)轉臺智能化焊接率72%，自動檢測和校形。起弧焊接全序自動化、響應迅速動作快、生產節(jié)拍均衡的智能化焊接，保障了生產效率，提高了生產質量，為新年的生產增添了一抹亮色。

智能生產讓產品質量再提升

智能焊接機器人雖然體型龐大、動作有力，可是干起活來的小“手”卻異常靈活。指尖閃轉騰挪、精準操作，讓焊接更加“高大上”。

“10臺智能焊接機器人能根據(jù)可靠穩(wěn)定的焊接參數(shù)，保證焊接質量?，F(xiàn)在這些參數(shù)全部實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)，工作人員會為這些參數(shù)設限值，并且能夠實時監(jiān)控，這就極大程度保證了質量的可控、精度的提升。”現(xiàn)場工藝技術人員呂金波說道。

徐工智能焊接機器人

智能焊接生產線的投入使用能讓關鍵尺寸一致性保證能力大幅提升。同時，徐工正在開展利用MES系統(tǒng)和智能物聯(lián)網(wǎng)平臺對機床運行狀態(tài)進行實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集，將設備參數(shù)、質量管理等信息通過現(xiàn)場LED屏進行報警，實現(xiàn)質量標準信息化、質量記錄信息化、質量信息規(guī)范化、過程管控精細化、產品檔案追溯化管理?！拔覀兒芸鞂⒃谶@個位置建一個LED屏，讓質量信息可視化。”順著呂金波手的方向望去，機器人正精確重復著規(guī)定動作，平穩(wěn)、精益，是智能機器人焊接留給人最深刻的印象。

智能制造讓降本增效更顯著

降低工人勞動強度，是智能焊接的獨特優(yōu)勢。傳統(tǒng)的生產工藝中，這條生產線需要人員較多，自動焊至少10人，而且是1人2機的生產狀態(tài)。而在智能焊接生產現(xiàn)場，工件自動周轉、自動對接、自動焊接、自動檢測，全過程無需人工干預。那原本的人員還需要做什么工作？現(xiàn)場生產人員這樣回答：

“現(xiàn)在我們僅從事生產線的監(jiān)控、維護以及在電腦前離線編程，人員可以從繁重的體力工作中解放出來。目前這條線不再需要行車作業(yè)，節(jié)省行車人員至少6人?！?/span>

1人10機的生產狀態(tài)，讓企業(yè)勞動成本實現(xiàn)下降。

全球首條起重機轉臺智能生產線

多年來，徐工起重機械事業(yè)部搶灘智能制造，持續(xù)推動生產流程從“人機對話”向“機器對話”轉變，降低工人勞動強度，并且在生產任務繁重時，規(guī)避了對人員技能、人員數(shù)量的依賴。與此同時，智能焊接機器人可重復性高，可靠性好，具有穩(wěn)定的生產節(jié)拍，讓生產計劃的安排變得容易、更加明確。精確的生產計劃可以使企業(yè)的生產效率、資源的綜合利用達到最大化。